鈦棒廠家在製造加工中，科輝鈦業嚴格遵循鈦合金相關行業標準，有關鈦合金結構，在高溫環境下的性能變化，積累了豐富的實戰經驗，鈦合金為耐熱鈦合金，在20世紀50年代開發出來的一種近a型鈦棒合金，其熱穩定溫度可達450度、該合金不僅在高溫下具有良好的熱穩定性，高的蠕變性能和優良的阻尼性能，而且有較高的高溫抗拉強度。但是，這種軸承係統在鈦及鈦合金棒軋製過程中存在如下結構缺陷：

      (1)在軋製過程中，為了防止膠木瓦結構發熱磨損，需要澆注冷卻水對膠木瓦進行冷卻和潤滑，冷水往往會噴濺到軋輥表麵上，使得坯料表麵溫降很快，特別是乳製鈦及鈦合金時，由於鈦方塊及鈦合金導熱性差，坯料內外溫度相差會更大，不利於坯料的均勻變形，軋製精度得不到保證；

      (2)斜楔側麵固定方式摩擦阻力大，軋製時的電能消耗也大，即便是采用630kW的電機也會經常發生悶車現象，影響生產。

      (3)當中下輥過料時，乳製力對中輥不斷衝擊,使斜楔的防鬆裝置迅速失效，中輥固定的穩定狀態被破壞；

      (4)調整好的孔型，隨著中輥固定穩定狀態被破壞而發生變化，影響鈦棒材尺寸的穩定性，最終影響鈦合金成品質量。為了滿足穩定生產鈦棒的條件,對少φ250軋機的軸承結構進行了改造，鈦及鈦合金棒尺寸穩定，外表麵質量提高，成品率提高。鈦合金棒經雙重熱處理後，其顯微組織為典型的雙態組織，隨著同溶溫度的升高，冷卻速度的加快，其晶粒有所長大，組織晶粒度得到了改善。隨著固溶溫度的升高，冷卻速度越快，其高溫蠕變性能越好，室溫強度越高，但塑性有所降低。