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TC16鈦合金棒是前蘇聯研製的一種高強鈦合金，主要用於製造航空航天緊固件。它不僅具有較高力學性能，同時具有優異的工藝性能———冷鐓性能，可實現冷鐓成形，滿足標準件高效、連續、自動生產要求。熱處理工藝是保證TC16鈦合金棒材工藝性能的重要因素，也是TC16鈦合金高性能的保證。鈦棒廠家對退火工藝對TC16鈦合金棒材工藝性能的影響規律以及固溶時效工藝參數對TC16鈦合金力學性能的影響規律。
TC16 鈦合金與大多數鈦合金相比在退火工藝 上有特殊之處，它不像其他鈦合金退火冷速越慢塑 性越好，而是需要一定的冷速，才能得到需要的冷 鐓性能。這是因為 TC16 鈦合金退火冷卻時，α、β 相比例發生了變化，β→α 轉變也因冷卻速度和加工 曆史不同導致中間相與織構改變，從而性能不同。 因此，TC16 鈦合金退火處理時須對冷卻速度嚴格限 製。TC16 鈦合金在 800 ～ 820 ℃ 保溫 2 h，以 2 ～ 4 ℃ /min 冷速隨爐冷卻至 550 ℃ 後空冷，可以得到較 為穩定的 α + β 組織，其中 β 相大約占 25% ～ 30% 。 這樣的熱處理形成的組織具有冷態高塑性與冷變形 後的高強度。
(1)TC16鈦合金退火處理時須按一定的冷速冷卻，才能得到需要的冷鐓性能。采用820℃保溫2h，以2～4℃/min冷速隨爐冷卻至550℃後空冷的退火工藝，能夠獲得所需的強度和滿足冷鐓要求的工藝性能。
(2)降低固溶溫度、延長時效時間、提高時效溫度，有利於改善TC16鈦合金強化態的塑性;相反，提高固溶溫度、縮短時效時間、降低時效溫度，則有利於提高TC16鈦合金強化態的強度。
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